MOULDEX ceniza de hueso sintética.
MOULDEX es un polvo de grano muy fino homogéneo que se utiliza principalmente como desmoldante en las fundiciones de metales no ferrosos, obteniéndose una superficie lisa para la forma moldeada.
Su formulación se basa en ceniza de hueso sintético potenciado con aditivos, logrando la formación de una película fina y uniforme con una adherencia muy elevada a la superficie del molde.
MOULDEX posee una serie de características que son fundamentales para obtener las calidades de acabado necesario y asegurar la pureza química del metal.
Posee una alta resistencia al impacto térmico, por lo tanto actúa como un aislante eficaz, protege el molde y permite el desmoldado adecuado.
La calidad superior de MOULDEX se atribuye a la fina estructura interna de sus partículas individuales que se asemejan a la estructura celular ósea.
MOULDEX actúa como lubricante, lo que permite al cobre una segunda vuelta (retorno) uniforme del metal fundido, evitando pérdidas de temperatura y aumento de la viscosidad que dan lugar a piezas de calidad inferior.
Debido a su grano muy fino la película de capa está firmemente adherida, evitando las aglomeraciones que pudieran originar huecos en la superficie de la forma moldeada.
MOULDEX es un producto totalmente inerte. No hay posibilidades para formar óxidos, carbonatos y silicatos que degradan la calidad del metal a través de la contaminación.
Productos químicos inorgánicos de alta pureza se utilizan en la fabricación de MOULDEX. Por esta razón, al entrar en contacto con el metal fundido, no hay compuestos de carbono que se liberaría en la reducción de gases. En consecuencia, no se producen burbujas en la superficie de la forma moldeada y no se dejan residuos que pueden formar inclusiones.
En suspensión acuosa, MOULDEX tiene una velocidad de sedimentación muy baja, lo que facilita la dispersión del producto y permitir una aplicación más uniforme.
Pruebas de viscosidad de las mezclas de agua indican que MOULDEX tiene capacidad excepcional para formar una estructura. Esta mejora de la estructura hace que sea factible el uso de menos material en la mezcla, logrando gran protección al molde.
MOULDEX es muy apropiado para la fabricación de moldes de cobre. Se logra un acabado de moldes con una superficie muy lisa, libre de agujeros o grietas, mejorando de vida útil del molde.
| Análisis Típico Químico | |
|---|---|
| CaO | 54.1% |
| P2O5 | 41.5% |
| MgO | 1.2 % |
| CO2 | 0.40% |
| Fe2O3 | 0.08% |
| S | 0.12% |
| SiO2 libre | 0.40% |
| SiO2 total | 0.45% |
| Análisis Típico Físico | |
|---|---|
| Densidad Aparente | 1.1 g/cc |
| Gravedad Específica | 2.8 g/cc |
| Perdidas por calcinación | 0.75% |
| Mallaje | 95% pasa a través de malla 325 |
Los Desmoldantes Suinco no son solubles en agua. Su uso requiere la formación de una suspensión en el agua que debe ser mantenida a través de la agitación continua.
Se obtiene una buena mezcla con una moderada agitación mecánica (200 - 650 rpm).
Si se utiliza agitación de aire, se debe tener cuidado con el fin de evitar la presencia de gotas de aceite en el aire comprimido.
Para preparar la suspensión, cargar el tanque que se mezcla con el 75% del agua requerida, con agitación lenta, a continuación, vierta lentamente todo el desmoldante de Suinco hasta lograr su completa dispersión. Por último añadir el agua restante hasta obtener la densidad deseada.
| Densidad requerida para moldeo de ánodos de cobre | ||
|---|---|---|
| DDS | 10 a 16 °Bé | 1,074 a 1,124 gr/cc |
| EXTRAMOULD | 8 to 12 Bé | 1,058 to 1,090 gr/cc |
| MOULDEX | 3.5 to 5 Bé | 1,024 to 1,035 gr/cc |
La aplicación de desmoldante Suinco sobre la superficie del molde se puede hacer manual o automáticamente.
Normalmente se utilizan pistolas de aire comprimido automáticas.
Es altamente recomendable instalar un filtro de malla 100 en la línea entre el tanque de preparación y las pistolas, con el fin de evitar que se obstruya la punta de ellas.
Para que funcione correctamente, es importante que la capa de la películade desmoldante en la superficie del molde sea completa y homogénea, sin manchas o estriaciones. Para lograr esto, algunos consejos y parámetros como la presión del aire de la atomización, el diámetro de la pistola y la altura de los cañones de la superficie del molde, deben ser revisados periódicamente para producir una buena pulverización.
Es preciso señalar que la fina capa de desmoldante Suinco adherido al molde se seque completamente antes del llenado con cobre. Esto significa que el agua de la suspensión ha sido totalmente evaporada por la temperatura de los moldes.
Un muy estricto control de calidad es realizado en las distintas etapas de producción. Esto comienza con la cuidadosa preparación y selección de materias primas, y continua a través del monitoreo permanente de la curvas de calcinación.
La calidad y cantidad de aditivos incorporados son controlados, en una estricta revisión de composición química y de las propiedades físicas.
• Estos productos no están clasificados como materiales peligrosos por U.S.D.O.T.
• Son absolutamente inerte e inocuo para la salud humana. Su manejo es seguro.
• No son combustibles y son químicamente estable bajo el fuego.
• Se debe tener cuidado a fin de trabajar en un área bien ventilada y/o usar máscara protectora de polvo.
• Evite el contacto del producto con aguas ácidas u otros elementos ácidos. Productos en base a ceniza de hueso son solubles a un pH de menos de 7.0
Los productos son generalmente envasados en sacos de 25 Kg. y dispuestos en pallet de 1 Ton.