Este producto es un polvo de grano muy fino y homogéneo que se utiliza principalmente como agente desmoldante entre el molde y la forma moldeada durante la fundición, obteniéndose una superficie lisa para la forma moldeada. Incluso si la suavidad de la superficie de la pieza no es importante, el producto es necesario para proteger los moldes y aumentar su vida útil.
También se utiliza como capa protectora de cucharas, canalas, etc., evitando que el metal se pegue a ellos dañándolas. Otro uso común es para proteger a todos los equipos y herramientas de metal expuestos al metal fundido.
DDS Es un polvo mejorado de ceniza de hueso, con características únicas como revestimiento.
| Análisis Típico Químico | |
|---|---|
| CaO | 54 % |
| P2O5 | 41 % |
| MgO | 1.2 % |
| CO2 | 0.40% |
| Fe2O3 | 0.08% |
| S | 0.16% |
| SiO2 libre | 0.36% |
| SiO2 total | 0.44% |
| Análisis Típico Físico | |
|---|---|
| Densidad Aparente | 1.2 g/cc |
| Gravedad Específica | 2.7 g/cc |
| Perdidas por calcinación | 1.5 % |
| Mallaje | 95% pasa a través de malla 325 |
Los Desmoldantes Suinco no son solubles en agua. Su uso requiere la formación de una suspensión en el agua que debe ser mantenida a través de la agitación continua.
Se obtiene una buena mezcla con una moderada agitación mecánica (200 - 650 rpm).
Si se utiliza agitación de aire, se debe tener cuidado con el fin de evitar la presencia de gotas de aceite en el aire comprimido.
Para preparar la suspensión de desmoldante en agua, llenar el 75%(volumen) del estanque con agua, con agitación lenta, a continuación, vierta 20% (volumen) con desmoldante de Suinco hasta lograr su completa dispersión. Por último, medir la densidad obtenida y corregir con el 5% (volumen) disponible , agregando agua o desmoldante hasta obtener la densidad deseada.
| Densidad requerida para moldeo de ánodos de cobre | ||
|---|---|---|
| DDS | 10 a 16 °Bé | 1,074 a 1,124 gr/cc |
| EXTRAMOULD | 8 to 12 Bé | 1,058 to 1,090 gr/cc |
| MOULDEX | 3.5 to 5 Bé | 1,024 to 1,035 gr/cc |
La aplicación de desmoldante Suinco sobre la superficie del molde se puede hacer manual o automáticamente.
Normalmente se utilizan pistolas de aire comprimido automáticas.
Es altamente recomendable instalar un filtro de malla 100 en la línea entre el tanque de preparación y las pistolas, con el fin de evitar que se obstruya la punta de ellas.
Para que funcione correctamente, es importante que la capa de la película de desmoldante en la superficie del molde sea completa y homogénea, sin manchas o estriaciones. Para lograr esto, los parámetros como la presión del aire de atomización, el diámetro de la pistola y la altura de los cañones de la superficie del molde, deben ser revisados periódicamente para producir una buena pulverización.
Es preciso señalar que la fina capa de desmoldante Suinco adherido al molde se seque completamente antes del llenado con cobre. Esto significa que el agua de la suspensión ha sido totalmente evaporada por el calor desprendido de los moldes.
Un muy estricto control de calidad es realizado en las distintas etapas de producción. Esto comienza con la cuidadosa preparación y selección de materias primas, y continua a través del monitoreo permanente de la curvas de calcinación.
La calidad y cantidad de aditivos incorporados son controlados, en una estricta revisión de composición química y de las propiedades físicas.
• Estos productos no están clasificados como materiales peligrosos por U.S.D.O.T.
• Son absolutamente inerte e inocuo para la salud humana. Su manejo es seguro.
• No son combustibles y son químicamente estable bajo el fuego.
• Se debe tener cuidado a fin de trabajar en un área bien ventilada y/o usar máscara protectora de polvo.
• Evite el contacto del producto con aguas ácidas u otros elementos ácidos. Productos en base a ceniza de hueso son solubles a un pH de menos de 7.0
Los productos son generalmente envasados en sacos de 25 Kg. y dispuestos en pallet de 1 Ton.